很多朋友表示想知道鍍鋅管焊接時的注意事項，那么今天鄭州鍍鋅管廠家就給大家講講，希望可以幫到大家。

　　焊接前需要拋光焊縫：

　　焊接位置的鍍鋅層需要打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。

　　鍍鋅鋼焊接特性分析：

　　一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。

　　同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。

　　如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，很有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

　　氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層需要打磨掉。

　　焊接方法：在焊接一層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

　　焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在一層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。

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