如河南螺旋管工藝性較差，則須會同產品設計者，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料進行必要的修改。要確定沖壓工藝方案，并進行必要的工藝計算，經綜合分析比較，確定工藝方案。這個環節非常重要，現螺旋管廠家詳述如下。

　　(1)列出所有沖壓工藝所需的工序。

　　有時候，為了保證螺旋管的精度和質量，以及沖壓加工的穩定性，或者為了減少工序數量，提高材料利用率等等，還須改變工序性質和工藝安如此，確定產品的基本工序性質之后，就可以進行坯料外形尺寸的計算。對拉延零件，還要進一步計算拉延次數、是否使用壓邊圈等，以確定拉延工序的數量。即使是彎曲件、沖裁件等也要根據其形狀、尺寸和精度要求，先確定一次加工或多次加工

　　(2)先確定沖裁順序對所列每道加工工序，根據其變形性質、質量要求、操作方便性等因素，先安排好工序順序。該方法的基本原則是：1)對于有孔或有缺口的沖裁件，如果選擇單工序模具，一般是先下料，然后下料或有缺口;如果是級進模生產，則下料應作為工序2)對于有孔的彎曲件，其沖裁件的布置，應參考彎曲件的工藝性分析，并考慮孔的位置精度、模具結構及操作方便程度等因素來確定

　　3)對帶孔拉深零件，一般應先拉深，再拉深，但當零件處于材料的非變形區內，且孔徑較小，對精度要求不高時，也可先拉深，再拉深4)多角彎曲件，多道彎曲工序，應從材料的變形影響及彎曲時的材料竄動趨勢進行分析，確定彎曲順序。通常先彎曲外角，然后在內角彎曲成形，為了方便材料的變形流動，一些沖壓件不僅形狀復雜，而且具有不同的變形特性，在進行各種成形工序時，都需要仔細分析材料流動的規律、特征和相互影響，并考慮模具結構，從而安排出各工序的次序。

　　一般情況下，河南螺旋管變形量大且變形面積較大的成形工序應提前安排成形工序，因此，工程中此類零件常采用先拉深，再進行局部脹形、翻邊、彎折等工序。一般情況下，厚板低精度、小批量、大尺寸的沖壓件單工序生產，采用單工序模具;薄板、大批量、小尺寸沖壓件連續用級進模生產，而大批量、高形狀精度的產品，可采用螺旋管生產，也可僅通過復臺部分沖壓工序的連續排列與組合，即可形成工藝方案。可采用多種工藝方案，但要對其方案確定各種工藝方案在技術上可行與否，各有其優缺點，還要從綜合經濟效益方面進行深入研究，仔細分析，反復比較，選擇出一種方案，既能可靠地保證產品質量和生產率，又能使設備資源和人力資源占用少，原材料利用率高，同時，模具制造與維護費用低，生產操作安全、方便。總體上講，在保證產品質量的前提下，大批量生產時，要注重勞動生產率和材料利用率，小批量生產時要注重材料利用率。

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